Zębata forma
Zębata forma boazerii z litego drewna. Kształt zęba, zwany również kształtem palcowym, należy wyciąć z dwóch lub więcej zębów na styku wąskiej deski z litego drewna przed złożeniem deski, przy użyciu kleju, środka więdnącego, złącza dociskowego formy z litego drewna.
Powierzchnia złącza jest płaska, a wytrzymałość złącza jest większa ze względu na zwiększoną powierzchnię klejenia, ale obróbka złącza jest bardziej złożona.
Włóż wpust
Jest to forma stolarki z litego drewna, w której płaska powierzchnia czołowa i okrągły lub kwadratowy czop są sklejane i dociskane za pomocą plecionki klejącej.
Ta forma łączenia jest przedłużeniem łączenia na płasko i ma większą wytrzymałość niż łączenie na płasko. Dokładność obróbki otworów jest wysoka, szczególnie w przypadku łączenia czopów kwadratowych, obróbka otworów kwadratowych jest skomplikowana, dokładność przetwarzania jest niska, trudno jest zapewnić jakość łączenia.
Przekłute łączenie
Forma przekłuwania w typie przebijania z litego drewna. Jako listwy łączące powszechnie stosuje się sklejkę, a powierzchnia złącza jest klejona i dociskana klejem.
Dzięki zastosowaniu listew wytrzymałość spoiny jest wysoka, obróbka jest prosta, a płyty łatwo się układa. Może zapobiegać nierównościom. Jednak niska wydajność produkcji ogranicza szerokie zastosowanie.
Tapowanie
Forma łączenia listwowego w fornirze z litego drewna. Złącze listwowe to forma boazerii z litego drewna, w której w górnej części wąskiego panelu z litego drewna wycina się klinowy rowek o przekroju w kształcie jaskółczego ogona i wkłada się odpowiedni pasek w kształcie klina, panele są łączone ze sobą w sposób w formie płaskiej lub innej, a złącza skleja się za pomocą kleju. Wytrzymałość połączenia jest wysoka, a listwa służy również do zapobiegania odkształceniom paneli.
Ukryta śruba
Ciemna, skręcana forma boazerii z litego drewna to forma boazerii z litego drewna, w której po jednej stronie złącza wycina się otwór w kształcie łyżki, a po drugiej stronie wkręca się śrubę, a łeb śruby wkłada się do okrągłego otworu i wciska w wąską szczelinę, a pozostałe powierzchnie łączeń sklejamy klejem.
Powierzchnia ukrytego panelu skręcanego nie pozostawia śladów, a wytrzymałość połączenia jest wysoka, ale obróbka jest bardzo skomplikowana i nie jest zbyt często stosowana w nowoczesnej produkcji mebli.
